制砂機錘頭的改進方案

制砂機的錘頭是破碎物料的主要部件，決定著物料破碎效果的好壞，正因為如此，錘頭在生產中容易受到磨損，磨損后的更換也比較困難，那么如何解決這一系列的問題呢？對錘頭結構的不斷優(yōu)化，性能的不斷提高是我們一直研究所在，下面我們來看一下制砂機錘頭的改進方案。

制砂機現場實拍

制砂機實拍

1.在錘頭長時間工作后，我們會發(fā)現錘軸斷裂和端部擋板松脫的現象，這是因為擋板限制了錘軸的轉動，惡化了錘軸的受力，所以，螺栓與檔板的結合體就容易松動，進而造成錘軸斷裂。所以我們取消了錘軸中部的孔，保留軸套以保護錘軸中部免受物料的磨損，增大檔板的厚度并與錘盤連接，以此來限制錘軸的軸向竄動。改進后可有效減少錘軸的斷裂。

2.若提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降。所以我們采用復合式錘頭，使其軟硬相間，即錘頭柄部為45號碳鋼，具有良好的沖擊韌性，錘頭工作部位的硬度高，具有良好的耐磨性能。這樣就能有效延長錘頭的使用壽命，降低了生產成本。

3.由于錘頭在工作中易受到磨損，但是停車檢修和更換操作不易。所以我們在錘頭原有結構基礎上，使其厚度增加15mm，端部寬度增加20mm，懸掛孔到端部的長度增加10mm，懸掛處外圓的半徑由90mm變成了75mm。經此改進后，錘頭對物料的沖擊力增加，提高了錘頭的破碎能力，重要的是錘頭拆卸安裝變得方便快捷，減少了勞動強度和生產成本。

4.制砂機的錘頭在兩隔板之間按60度的間隔布置著六個錘頭，即這六個錘頭中心線處在一個平面上。我們通過適當調整錘頭間隔套尺寸，而保持錘頭總數不變，改進后在破碎腔空間上有效利用了錘頭的打擊能力，提高了錘頭的破碎效果，提高了制砂機的生產能力。