紅星技術(shù)工程師
制砂機(jī)的破碎過程主要是依靠部件與物料間不斷重復(fù)的沖擊、碰撞作用,雖說制砂機(jī)的破碎比大,但是部件的磨損問題不容小覷。我們都知道要想提高部件的耐磨性,就要選擇耐磨的材料,那么什么是耐磨的材料,怎樣選擇呢?下面我們來看一下選擇制砂機(jī)耐磨件材質(zhì)的四大要點。
制砂機(jī)現(xiàn)場實拍
制砂機(jī)實拍
一、選擇硬度高的材質(zhì)
部件的耐磨性可以由材質(zhì)的硬度來衡量,這主要是因為材質(zhì)的硬度反映了材質(zhì)抵抗物料壓入表面的能力,材質(zhì)的硬度高,物料壓入材質(zhì)表面的深度就淺,切削產(chǎn)生的磨悄體積就小即磨損小,耐耐磨性就高。因此,在選擇制砂機(jī)耐磨件的制造材質(zhì)時,可以通過提高材質(zhì)的硬度,來提高部件的耐磨性。
二、選擇塑性和韌性好的材質(zhì)
塑性和韌性高的材質(zhì)可吸收的沖擊力大,這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要。韌性高的材質(zhì)可以抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。若材質(zhì)的硬度相當(dāng),其耐磨性是隨韌性值的升高而提高的,所以我們要選擇韌性高的材質(zhì)。
三、選擇強(qiáng)度高的材質(zhì)
在制砂機(jī)部件的磨損過程中,金屬基體強(qiáng)度高,可以充分發(fā)揮部件抗磨損的能力,使耐磨材質(zhì)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性,在相同硬度下,高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)具有更好的耐磨性。
四、選擇夾雜物等冶金缺陷少的材質(zhì)
材質(zhì)中的非塑性夾雜物等冶金缺陷,對疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等,在受力過程中,其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙,構(gòu)成應(yīng)力集中源,在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展, 導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。如制砂機(jī)的主軸往往是因為疲勞磨損而導(dǎo)致斷裂的,所以在選擇制造材質(zhì)時,要選擇夾雜物等冶金缺陷少的材質(zhì),降低部件的疲勞磨損,延長制砂機(jī)部件的壽命。
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