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紅星技術(shù)工程師
制砂機(jī)的錘頭主要承受物料的沖擊、碰撞作用，錘頭的工作面很容易受到破壞，因此沖刷磨損是錘頭失效的主要形式。在這里小編為大家總結(jié)了制砂機(jī)錘頭失效的分析，了解一下導(dǎo)致錘頭失效的主要原因。
制砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍
制砂機(jī)實(shí)拍
1、制造材質(zhì)的影響。通過對(duì)失效的錘頭材質(zhì)進(jìn)行分析，我們發(fā)現(xiàn)該錘頭的制造材質(zhì)為Crl8Ni2Mo，這種材質(zhì)雖具有一定耐磨性能，但由于該組織晶粒粗大，導(dǎo)致它的沖擊韌性較低。所以在物料的破碎過程中，錘頭受到猛烈撞擊而極易斷裂。而且斷裂的錘頭可能會(huì)將機(jī)殼擊穿飛出，造成機(jī)組報(bào)廢的事故，給安全生產(chǎn)帶來了重大隱患。
2、工作參數(shù)的不合理。制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速影響著錘頭的沖擊力，間接影響著錘頭沖擊硬化的程度以及設(shè)備的生產(chǎn)能力。若轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅降低了生產(chǎn)能力，且使錘頭沖擊硬化不良，耐磨性變差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化，但同時(shí)也會(huì)引起錘頭的強(qiáng)烈磨損。
3、間隙過小。若制砂機(jī)的反擊板與錐頭間的間隙過小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料易堵塞，導(dǎo)致錘頭磨損；間隙過大，雖然減少了錘頭的磨損，但降低了設(shè)備的破碎效果。所以為了減少錘頭的失效，又能保證設(shè)備的破碎效果，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。
4、給料方式不當(dāng)。給料方式的不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的碰撞沖量與落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此若給料方式不當(dāng)?shù)脑?，就有可能在長(zhǎng)期使用后造成錘頭的失效。
5、被破碎物料硬度過大。制砂機(jī)是利用沖擊作用對(duì)物料進(jìn)行破碎的，不同的物料對(duì)錘頭的磨損不同。物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高；被破碎物料的硬度越高，錘頭磨損速度的就越快，錘頭失效的時(shí)間就越短。
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