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減少制砂機破碎腔的磨損，可以提高物料的破碎效果，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，下面我們來看一下減少制砂機破碎腔磨損的兩大要點。
一、避免破碎腔堵料
1、為了避免破碎腔內(nèi)堵料引起破碎腔的磨損，在生產(chǎn)中應(yīng)注意投入符合制砂機要求的物料，如投入物料的粒度不能太大、硬度不能過硬，含水量不應(yīng)過多，另一方面，給料不能過多，且要注意禁止雜物進入破碎腔中。
2、時刻注意檢查破碎腔內(nèi)的物料情況，積料較多時應(yīng)逐漸減少給料量。在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)入料的辯護及時更改排料口參數(shù)，以使破碎腔內(nèi)的物料能被順利排出。
3、因為故障導(dǎo)致制砂機被迫停機時，應(yīng)在停機后對破碎腔的物料進行清理，即有利于下次的啟動生產(chǎn)，也能減少積料對破碎腔的磨損。
二、改進破碎腔型
1、在破碎腔內(nèi)安裝反擊板，物料襯層將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與物料中間，從而減少對破碎腔的磨損，提高其使用壽命。
2、在破碎腔內(nèi)設(shè)置平行區(qū)，平行區(qū)的長短應(yīng)根據(jù)實際情況而定，平行區(qū)可提高破碎物料的細度和均勻度，同時可防止因積料過多對使破碎腔嚴(yán)重受損的現(xiàn)象。
3、通過增大破碎腔的高度，并使腔體內(nèi)角度隨之減小，使物料在破碎腔里有足夠的空間受到更多次數(shù)的破碎，充分發(fā)揮物料層之間的破碎作用，并且使物料形成很厚的環(huán)狀密實的聚積層，在提高物料破碎效果的前提下，減少物料對破碎腔的磨損。
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